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我国磨料磨具的进步
    我国磨料磨具为了和世界同步,在以下几个方面进行了研究或改进①提高磨床精度,②提高磨削自动化程度,③高速研磨,④高精度和高光洁度,⑤强力磨削,⑥宽砂轮和多砂轮磨削,⑦提高磨床加工生产率,⑧试制发展了特殊磨削或成型磨削,⑨超硬磨料磨具。超硬材料如人造金刚石和立方氮化硼目前被称为世界上最硬物质,莫氏硬度为10。

磨料磨具的种类

    金刚石用量,每加工百万吨钢铁所用金刚石量来表示这个国家工业发展水平,美日及主要西方国家用量均超过了18-20万克拉每百万吨钢,美国世界上金刚石用量最大国家。而我国则2.4万克拉每百万吨钢,这差距显而易见。
六十年代天然金刚石约2500万克拉,数量不很大,这因为金刚石生产成本太大,一般金刚石矿中,须处理6-8吨矿石才能得到一克拉金刚石,有甚至250吨矿石才能得到一克拉金刚石,可见金刚石为什么如此昂贵。天然金刚石低产量及高成本促使人们走上了发展人造金刚石之路。

    我国在六十年代中期开始试制与发展人造金刚石。六十年代世界人造金刚石产量为1000万克拉,今天,中国人造金刚石产量就已达5000万克拉(约合1万吨),而全世界人造金刚石产量就无法估计了,这些人造金刚石主要用于工业。人造金刚石及其制品发展大大地促进了特殊用途磨削加工要求,人造金刚石不受资源限制,制造成本从发明那天起就不断下降,品种在逐渐增多,质量在不断提高,这样就极大开辟了人造金刚石磨料使用前景。不仅在固结磨具上,而且普遍地使用在涂附磨具上,如牙科用金刚石砂带,精密仪器上用金刚石砂带等等。

    立方氮化硼超硬磨料另一种类型,其性能与人造金刚石磨料相似,还具有比人造金刚石一些独特优点,如耐热方面优于人造金刚石。立方氮化硼比人造金刚石发展稍后,系70年代前后试制研究,也可以说后起之秀。立方氮化硼到九十年代初期全世界工业生产大国有了较大发展,如前苏联立方氮化硼产量已发展到5000多万克拉。我国立方氮化硼也在八十年代末期或九十年代初期试制和发展新型产品,但速度较慢,其原因在于工艺与技术还远远落后于其它工业发达国家,因而它推广和使用还受到一定限制。

    人造金刚石和立方氮化硼磨具。在发展人造金刚石磨具和立方氮化硼超硬磨料同时,这两种超硬磨料磨具也得到相应发展,人造金刚石磨具发展更快。到目前,人造金刚石磨具发展成为一个较为完整、成熟和自成体系加工技术领域。人造金刚石磨具制品如电镀金刚石内圆切割锯片、什锦锉、磨头,人造金刚石圆锯片、框架锯片,人造金刚石修整笔,石材用金刚石磨具,金刚石筒形砂轮,加工铁氧使用金刚石磨具。

    金刚石修整滚轮和金刚石或立方氮化硼与硬质合金复合片磨具等等品种系列,而且继续完善补充与提高。
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